Prevlake protiv korozije su neophodni u zaštiti različitih struktura i materijala iz štetnih učinaka korozije. Kao vodeći dobavljač protiv korozije bio sam svjedok iz prve ruke važnosti i efikasnosti ovih premaza u širokom rasponu industrija. U ovom blogu, obvezujem se u načinu rada protiv korozije, istražujući različite mehanizme i vrste premaza dostupnih.
Razumijevanje korozije
Prije nego što možemo shvatiti kako djeluju protiv korozije premaza, ključno je razumjeti kakva je korozija. Korozija je prirodni proces koji se javlja kada metali reagiraju sa svojim okolinom, obično kiseonikom i vodom. Ova reakcija vodi do formiranja metalnih oksida ili hidroksida, što može uzrokovati da se metal oslabi, izgubi svoj konstrukcijski integritet i na kraju propadne.
Na primjer, u slučaju željeza, kada dođe u kontakt sa kisikom i vodom, formira željezni oksid, obično poznat kao hrđa. Rust je porozna i lomljiva supstanca koja se isključuju, izlažući više željeza u korozivno okruženje i ubrzava proces korozije.
Mehanizmi anti - korozijskih premaza
Anti - korozijski premazi rade kroz nekoliko mehanizama, a svaki je dizajniran za sprečavanje ili usporavanje procesa korozije.
Zaštita barijere
Jedan od najčešćih načina rada protiv korozije je pružanjem fizičke barijere između metalne površine i korozivnog okruženja. Premaz djeluje kao štit, sprečavajući kisik, vodu i druge korozivne agense da dođu do metala.
Na primjer, dobro - primijenjeni premaz boje može stvoriti neprekidni film preko metalne površine. Ovaj film blokira difuziju molekula kisika i vode do metala, učinkovito zaustavljajući reakciju korozije. Debljina i integritet premaza su ključni faktori u svojoj barijernoj učinkovitosti. Deblji premaz općenito pruža bolju zaštitu, ali također mora biti bez oštećenja poput pukotina, pora ili štikle, koje bi mogle dopustiti korozivnim agentima da prodire.
Neke visoke pregrade za performanse izrađene su od polimera poput epoksidne ili poliuretana. Ovi polimeri imaju odličnu prijanjanje na metalnu površinu i formiraju gusti, nepropusni sloj. Široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, marina i infrastruktura, gdje je potrebno dugotrajno zaštita od korozije.
Katodna zaštita
Katodna zaštita je još jedan važan mehanizam koji se koristi u prevlakama protiv korozije. Ova metoda uključuje izradu metalne površine katode u elektrohemijskoj ćeliji, što smanjuje vjerojatnost korozije.
Postoje dvije glavne vrste katodne zaštite: žrtvena zaštita anode i impresionirana trenutna zaštita. U žrtvilnoj zaštiti anode, na metalu se pričvršćuje reaktivniji metal (kao što je cink ili magnezij). Žrtvotvorna anodna korudi poferirano, oslobađajući elektrone koji prolaze u zaštićeni metal, čineći ga katodom.
Neki anti - korozijski premazi sadrže žrtvene pigmente, poput cinkovog prašine. Kada se ovi premazi nanose na metalnu površinu, čestice cinka djeluju kao žrtvene anode. Kao korode cinka, pruža katodnu zaštitu u osnovnom metalu. Ova vrsta premaza obično se koristi u zaštiti čeličnih konstrukcija, poput mostova i cjevovoda.
Inhibitivnu zaštitu
Inhibitivnu zaštitu uključuje upotrebu hemijskih inhibitora u premazu. Ovi inhibitori su tvari koje mogu usporiti ili spriječiti reakciju korozije bilo kojim se obvezuju na metalnoj površini ili reagiraju s korozivnim sredstvima.
Na primjer, neki premazi sadrže kromate ili fosfate koji mogu formirati zaštitni sloj na metalnoj površini. Ovaj sloj može pasiviti metal, čineći je otpornijim na koroziju. Inhibitivni premazi često se koriste u situacijama u kojima je metal izložen specifičnom korozivnom okruženju, poput kiselog ili alkalne otopine.
Vrste anti - korozijskih premaza
Na raspolaganju su nekoliko vrsta anti - korozijskih premaza, svaki sa vlastitim jedinstvenim svojstvima i aplikacijama.
3lpe na LPP-u
3lpe na LPP-uje trosoban sistem od polietilena od tri - sloja koji se široko koristi u zaštiti cjevovoda. Ovaj premaz sastoji se od epoksidnog temeljnog primera, ljepljivog sloja i polietilenskog vrha.
Epoksidni temeljni premaz pruža odlično prijanjanje na površinu čelika i nudi početnu zaštitu od korozije. Ljepljivi sloj obvezuje temeljni premaz u polietilenski gornji kaput koji pruža čvrstu, izdržljivu i vodootpornu barijeru. 3LPE PE LPP premazi poznati su po visokoj otpornosti na mehanička oštećenja, abrazije i hemijskog napada, čineći ih pogodnim za priključne i naftne navodne primjene.
FBE Specijalni premaz
FBE Specijalni premazStalci za fuziju - vezani epoksidni premaz. To je praškasti premaz koji se nanosi elektrostatički na prije - grijanu metalnu površinu. Kada čestice praška dolaze u kontakt sa vrućim metalom, rastope se i prolaze zajedno da formiraju neprekidni, tvrdi i pridržani premaz.
FBE premazi nude odličnu zaštitu od korozije, posebno u visokim temperaturnim i visokim okruženjima vlažnosti. Imaju dobru hemijsku otpornost i pogodni su za upotrebu u raznim industrijama, uključujući naftu i plin, pročišćavanje vode i proizvodnju električne energije. FBE Special premaz može se prilagoditi i udovoljiti specifičnim zahtjevima, kao što su poboljšana otpornost na abraziju ili poboljšano adheziju.
Organski premazi
Organski premazi, poput boja i lakova, neki su od najčešće korištenih prevlaka protiv korozije. Oni su relativno jednostavni za prijavu i mogu se formulisati za pružanje različitih nivoa zaštite.
Postoje različite vrste organskih prevlaka, uključujući alkyd, akril i prevlake zasnovane na epoksiju. Alkidni premazi često se koriste za opće - namjenske aplikacije zbog njihovih niskih troškova i dobre svojstva sušenja. Akrilni premazi nude dobru vremensku otpornost i obično se koriste u arhitektonskim aplikacijama. Epoksidni premazi, s druge strane, pružaju odličnu zaštitu od korozije i koriste se u zahtjevnijim okruženjima, poput industrijske i morske postavke.
Anorganski premazi
Anorganski premazi, poput cinka - bogatog temeljača i keramičkih premaza, igraju važnu ulogu u zaštiti od korozije protiv korozije. Cink - Rich Primers sadrže visok postotak cinkovog praha, koji pruža katodnu zaštitu u osnovnom metalu. Često se koriste kao osnovni kaput u sistemima za oblaganje s više sloja.
Keramički premazi su poznati po visokoj otpornosti na temperaturu i odličnu hemijsku stabilnost. Oni mogu formirati tvrdo, zaštitni sloj na metalnoj površini, što je otporno na abraziju, eroziju i koroziju. Keramički premazi koriste se u aplikacijama kao što su zrakoplov, automobilski motori i industrijske peći.
Čimbenici koji utiču na performanse anti - korozijskih premaza
Na performanse anti - korozijskih premaza utječu nekoliko faktora, uključujući vrstu premaza, površinske pripreme metala, metodu aplikacije i uvjeti okoline.
Priprema površine
Pravilna površinska priprema je ključna za efikasnost anti - korozijskih premaza. Metalna površina mora biti čista, bez hrđe, ulja, masti i drugih nečistoća. To se može postići metodama kao što su pjeskarenje, eksplozija pucanja ili hemijsko čišćenje.
Ako površina nije pravilno pripremljena, premaz se ne može dobro slagati prema metalu, što dovodi do preranog kvara premaza. Na primjer, ako na metalnoj površini postoji hrđa, premaz možda neće moći formirati kontinuiranu barijeru, a hrđa se može nastaviti širiti ispod premaza.
Način primjene
Način nanošenja premaza može utjecati i na njegove performanse. Različiti premazi zahtijevaju različite tehnike aplikacija, poput prskanja, četkanja ili uranjanja.
Prskanje je uobičajena metoda za primjenu prevlake protiv korozije, jer može pružiti jednoličan i tanki sloj premaza. Međutim, postupak prskanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da je debljina premaza dosljedna i da nema nedostataka. Četkanje je pogodno za male - primjene skale ili za područja u kojima prskanje nije praktično, ali može rezultirati manje jednoličnim premazom.
Okolišni uvjeti
Okolišni uvjeti na koji su izloženi premazani metal mogu imati značajan utjecaj na performanse premaza. Čimbenici poput temperature, vlage, pH, i prisustvo korozivnih agenata mogu svi utjecati na trajnost premaza.
Na primjer, u morskom okruženju premaz mora biti otporan na koroziju slane vode, UV zračenje i mehanička oštećenja valova i nečistoća. U visokoj industrijskom okruženju na visokoj temperaturi, premaz mora biti u stanju izdržati termički biciklizam i hemijski napad.
Zaključak
Prevlake protiv korozije su vitalni dio zaštite metala iz štetnih utjecaja korozije. Razumijevanjem načina rada ovih obloga, različite vrste, a faktori koji utječu na njihov učinak, možemo donijeti informirane odluke pri odabiru desnog premaza za određenu aplikaciju.
Kao dobavljač za oblaganje protiv korozije, posvećen sam pružanju visokog kvaliteta koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. Bilo da ste u naftnom i plinskoj industriji, izgradnji ili bilo kojem drugom sektoru koji zahtijeva zaštitu od korozije, imamo stručnost i proizvode koji će vam pomoći.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim anti - korozijskim premazima ili bismo željeli razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas za nabavku i daljnje rasprave. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo pružili najbolju rješenja za zaštitu od korozije.
Reference
- Fontana, Mg (1986). Korozijski inženjering. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Korozija i kontrola korozije. Wiley - interspienost.
- ASTM International. (2019). ASTM standardi na koroziji. ASTM International.