U industrijskom carstvu, visokim tlakom - ventili za ocjenjivanje igraju ključnu ulogu u osiguravanju sigurnog i efikasnog rada različitih sustava. Kao dobavljač različitih vrsta ventila svjedokom sam iz prve ruke raznolike zahtjeve i primjene ovih ključnih komponenti. U ovom blogu, ja ću unijeti u različite vrste visokog tlačnog - rejting ventila i njihovih pridruženih standarda ispitivanja.
Vrste visokog - pritiska - rejting ventili
1. Kuglični ventili
Kuglični ventili su među najčešćim visokim ventilima. Sadrže sferni disk sa rupom u sredini. Kad je ventil otvoren, rupa se poravnava sa cjevovodom, omogućavajući tekućinu da prolazi. Kad se zatvori, lopta se rotira za 90 stepeni, blokirajući protok.
Kuglični ventili poznati su po brzom radu i uske zatvorene mogućnosti. Mogu se nositi s visokim pritiscima i pogodni su za širok raspon tekućina, uključujući gasove, tekućine i glunje. U visokim - primjenama pritiska, često se izrađuju od materijala poput nehrđajućeg čelika ili legure čelika da izdrže sile na njih.
2. Vredni ventili
Ventili za vrata koriste ravnu kapiju za kontrolu protoka tekućine. Kapija se pomiče gore-dolje da otvori ili zatvori ventil. Kada se potpuno otvori, kapija je potpuno iz staze protoka, što rezultira minimalnom otpornošću na protok.
Ti su ventili idealni za aplikacije u kojima su potrebni ravni - kroz protok i minimalan pad tlaka. Međutim, oni nisu dobro - pogodni za prikladne aplikacije kao djelomični otvor mogu uzrokovati vibriranje vrata i dovesti do prevremenog habanja. Ventili visokog tlaka obično su izrađeni od robusnih materijala poput kovanog čelika za rukovanje visokim diferencijalima pritiska.
3. Globe ventili
Globe ventili imaju disk koji se kreće okomito na sjedalo za kontrolu protoka. Odlične su za primanje za gas dok se protok može precizno kontrolirati podešavanjem položaja diska.
Dizajn globusnih ventila uzrokuje relativno visok pad pritiska u odnosu na kuglični i kapiji. U visokim - sustavima pod pritiskom često se koriste u aplikacijama u kojima je kontrola protoka važnija od minimiziranja gubitka pritiska. Materijali poput Chrome - molibden čelik obično se koriste za visoki - tlačni globusni ventili zbog njihove čvrstoće i otpornosti na koroziju.
4. Provjerite ventile
Provjerite ventile dizajnirani su tako da omogućuju tekućinu da teče u samo jednom smjeru. Oni sprečavaju povratni protok u cjevovodu, zaštitu opreme od oštećenja uzrokovanih obrnutim protokom. Postoje različite vrste kvarskog ventila, uključujući povratne ventile za ljuljanje, provjeru dizanja i vatre za provjeru vafla.
Visoki - ventili za provjeru pritiska osiguravaju integritet sustava sprečavanjem obrnutog toka pod visokim - tlačnim uvjetima.Provjerite ventil različitog materijalaNudi širok spektar mogućnosti za različite primjene visokog pritiska. Ti se ventili obično izrađuju od materijala poput duktilnog željeza ili nehrđajućeg čelika da izdrže pritisak i sprečavaju curenje.
5. Upravljački ventili
Kontrolni ventili koriste se za regulaciju protoka, pritiska, temperature ili nivoa promjenjive procesa. Često su automatizirani i mogu se prilagoditi na osnovu signala iz kontrolnog sustava.
U visokim sustavima pod pritiskom, kontrolni ventili moraju biti u mogućnosti da podnesete velike razlike u tlaku, istovremeno pružajući tačnu kontrolu.Upravljački ventil različitog materijalaPruža različite kontrolne ventile pogodne za visokotlačne aplikacije. Materijali poput legure čelika i nikla - legura na bazi nikla koriste se za osiguravanje da ventil može izdržati visoke pritiske i korozivne okruženja.
6.Kiseonski ventil različitog materijala
Kisikni ventili posebno su dizajnirani za upotrebu sa kisikom. Oni su podložni strogim sigurnosnim zahtjevima zbog visoko reaktivne prirode kisika. Visoki - tlačni kisikni ventili moraju biti pažljivo dizajnirani i proizvedeni kako bi se spriječilo opasnost od požara ili eksplozije.
Ti se ventili obično izrađuju od materijala koji su kompatibilni sa kisikom, poput mesinga ili nehrđajućeg čelika. Posebno se zapošljavaju i posebnim postupcima čišćenja i podmazivanja kako bi se osiguralo da ventil bude slobodan od bilo kakvih kontaminanata koji bi mogli reagirati sa kisikom.
Standardi ispitivanja za visoki - pritisak - rejting ventili
1. Ispitivanje pritiska
Ispitivanje pritiska jedan je od najvažnijih testova za visoke - pritiske ventila. Ventil je podvrgnut određenom tlaku određenog razdoblja za provjeru curenja i osigurati njegov strukturni integritet.
Najčešći test pod pritiskom je hidrostatski test, gdje je ventil napunjen vodom i pod pritiskom na nivo veći od uobičajenog radnog pritiska. Drugi test je pneumatski test koji koristi plin (obično zrak) umjesto vode. Nivo tlaka i testne trajanje određene su industrijskim standardima kao što su API 598 i ASME B16.34.
2. Ispitivanje curenja
Ispitivanje curenja je ključno kako bi se osiguralo da ventil ne dozvoli propuštanje tekućine da procuri pored sjedala ili drugih brtvenih površina. Postoje različite metode ispitivanja curenja, uključujući testiranje mjehurića, testiranje tlaka testiranje i spektrometriju mase na heliju.
Za visokotlatne ventile, dopuštene stope curenja vrlo su niske. Industrijski standardi poput ISO 5208 Definirajte maksimalne dozvoljene stope curenja za različite vrste ventila u različitim radnim uvjetima.
3. Testiranje materijala
Provodi se ispitivanje materijala radi provjere kvaliteta i svojstava materijala koji se koriste u konstrukciji ventila. To uključuje analizu hemijske kompozicije, testiranje mehaničkog vlasništva (kao što su zatezna čvrstoća i tvrdoća) i nestručno ispitivanje i nestručno destruktivno (kao što su ultrazvučno testiranje testiranja i magnetne čestice).
Ovi testovi osiguravaju da materijali ispunjavaju tražene standarde i mogu izdržati visoke pritiske i uvjeti okoline. Standardi kao što su ASTM A105 i ASTM A350 određuju zahtjeve za materijalima koji se koriste u visokim komponentama pritiska.
4. Ispitivanje požara
U nekim se aplikacijama visoko pritiskaju ventili moraju moći funkcionirati čak i u slučaju požara. Ispitivanje požara vrši se za procjenu sposobnosti ventila da održi svoj integritet i sprečavaju curenje tokom požara.
Standardi poput API 607 i API 6FA definiraju postupke i zahtjeve za ispitivanje vatre ventila. Ventil je podvrgnut simuliranom požarnom okruženju određenog perioda, a njezin se performanse procjenjuje na temelju kriterija poput curenja i strukturnog integriteta.
Važnost pridržavanja testirnih standarda
Pridržavanje standarda za testiranje od suštinskog je značaja iz više razloga. Prvo, osigurava sigurnost sustava i osoblje koje ga upravljaju. Visoki - tlačni ventili koji ne ispunjavaju standarde ispitivanja mogu propasti pod pritiskom, što dovodi do katastrofalnih nesreća.
Drugo, poštivanje standarda ispitivanja garantuje pouzdanost i performanse ventila. Ventili koji prolaze testovi imaju veću vjerojatnost da će nesmetano raditi preko svog servisnog vijeka, smanjujući troškove održavanja i zastoj.
Konačno, mnoge industrije imaju stroge propise koji zahtijevaju upotrebu ventila koji ispunjavaju specifične standarde ispitivanja. Nepridržavanje može rezultirati pravnim pitanjima i novčanim kaznama.
Kontakt za nabavku
Ako ste na tržištu za visoki - pritisak - rejting ventili, pozivam vas da posegnete nama. Kao dobavljač različitih vrsta ventila imamo širok spektar proizvoda koji zadovoljavaju najviši industrijski standardi. Bilo da su vam potrebni kuglični ventili, ventili za vrata, ventili na globusu, provjerite ventile, upravljačke ventile ili ventile za kisik, možemo vam pružiti pravo rješenje za vašu konkretnu aplikaciju. Naš tim stručnjaka takođe vam može pomoći u odabiru najprikladnijih ventila na osnovu vaših zahteva i voditi vas kroz proces nabavke.
Reference
- API 598: Inspekcija ventila i ispitivanje ventila
- ASME B16.34: ventili - prirubnički, navojni i zavarivanje
- ISO 5208: Industrijski ventili - stepen curenja
- ASTM A105: Standardna specifikacija za otklonje od ugljičnog čelika za primjene cjevovoda
- ASTM A350: Standardna specifikacija za ugljik i niske - legure čelične ockiranje, zahtijevajući zaređivanje testiranja žilavosti za cjevovodne komponente
- API 607: vatra - testirana četvrtina - okrenite ventile i aktuatori ventila
- API 6FA: Specifikacija za vatru - testirane ventile