WMS kontrola kvaliteta cjevovoda i inspekcija
WMS Piping provodi procedure inspekcije i testiranja kroz nabavku, proizvodnju i konačno izdavanje. Protokoli kontrole kvaliteta su uspostavljeni prema specifikacijama narudžbenice, tehničkim standardima i zahtjevima projekta, a ne prema jedinstvenom standardiziranom predlošku inspekcije.
Provjera materijala i sljedivost
Usklađenost materijala se provjerava prije proizvodnje ili obrade. Certifikati o ispitivanju mlina (MTC) i žigosanje proizvoda provjeravaju se u odnosu na narudžbenice i inženjerske specifikacije.
Opseg verifikacije
Kvalitet materijala, toplotni broj, hemijski sastav, mehanička svojstva, dimenzije i važeći standardi.
Sljedivost
Toplotni brojevi i markeri za identifikaciju proizvoda održavaju se rezanjem, oblikovanjem i mašinskom obradom.
Pozitivna identifikacija materijala
XRF ili OES analizatori provjeravaju sastav legure za kritične komponente od nehrđajućeg čelika, dupleksa i legura nikla kako bi se eliminisalo miješanje{0}} materijala.
Dimenzionalna inspekcija
Provjera dimenzija osigurava usklađenost s granicama tolerancije za{0}}uklapanje lokacije sa sistemima cjevovoda i posudama pod pritiskom.
Parametri inspekcije:Vanjski promjer, debljina stijenke, dužina, krajnji iskosi, radijusi koljena, dimenzije ugradnje, vanjski prečnik prirubnice, šabloni rupa za vijke, PCD, debljina prirubnice, dimenzije -prema{1}} lica i koncentričnost.
Važeći standardi:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN i MSS SP specifikacije.
Hemijska i mehanička ispitivanja
Ispitivanje se vrši kako bi se potvrdile performanse materijala u odnosu na standarde kvaliteta materijala.
Hemijska analiza:Spektrometrijska verifikacija elementarnog sastava.
Ispitivanje uticaja:Charpy V-testiranje sa zarezom na određenim niskim temperaturama (npr. -46 stepeni ili -196 stepeni).
Ispitivanje zatezanja:Mjerenje krajnje vlačne čvrstoće, granice popuštanja i izduženja na ambijentalnim ili povišenim temperaturama.
Ispitivanje tvrdoće:Brinell, Rockwell ili Vickers mjerenja tvrdoće, uključujući verifikaciju usklađenosti sa NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu uslugu.
Ne-Nedestruktivni pregled
Ne-testiranje bez razaranja otkriva unutrašnje i površinske diskontinuitete prema specifikacijama projekta i primjenjivim kodovima.
Ultrazvučno testiranje
Volumetrijsko ispitivanje ploča,{0}}cijevi sa debelim zidovima i otkovaka.
01
Radiografsko testiranje
Ispitivanje zavarenih spojeva prema ASME odjeljak V i odjeljak VIII.
02
Ispitivanje magnetnim česticama
Detekcija površinskih i blizu{0}}površinskih nedostataka u feromagnetnim materijalima.
03
Ispitivanje penetrantima tečnosti
Detekcija otvorenih-na-površinskih diskontinuiteta u metalnim komponentama.
04
Kvalifikacija osoblja
NDE operateri su certificirani prema ASNT SNT-TC-1A ili ISO 9712 Nivo II ili Nivo III.
05
Hidrostatički i tlačni testovi
Komponente koje sadrže{0}} pod pritiskom prolaze kroz probno testiranje prije slanja.
Parametri testa:Proračun probnog pritiska, trajanje držanja, čistoća ispitnog medija, temperatura vode, zapisi o kalibraciji manometra i kriterijumi prihvatljivosti curenja.
Primjenjivi proizvodi:Bešavne i zavarene cijevi, ventili, fitinzi, gotovi kalemovi i paketi{0}}koji se montiraju na klizanje.
Kontrola kvaliteta zavarivanja
Operacije zavarivanja za fabrikovane kalemove i klipove rukovode kvalifikovani postupci i osoblje.
Kontrolni parametri:WPS i PQR pregled, kvalifikacije zavarivača (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), vizualni pregled zavara (VT), provjere dimenzija i kontrola popravka.
Priprema površine i kontrola premaza
Sistemi premaza se nanose i pregledavaju prema projektnim specifikacijama zaštite od korozije.
metrika inspekcije:Stepen pripreme površine (ISO 8501-1 Sa 2.5), dubina profila površine (um), uslovi okoline (temperatura okoline, relativna vlažnost, tačka rose), debljina suvog filma (DFT), adhezija i testiranje na odmoru na visokom naponu.
Plan inspekcije i testiranja
Projektni nalozi funkcionišu prema definisanom Planu inspekcije i testiranja koji označava tačke zadržavanja (H), tačke svedoka (W) i tačke pregleda (R).
|
Stage |
Inspekcijska djelatnost |
Tipična verifikacija |
|
Sirovina |
Prijem materijala |
MTC pregled, dimenzije, PMI |
|
Proizvodnja |
Obrada i oblikovanje |
Provjere dimenzija, vizuelni pregled |
|
Zavarivanje |
Postavljanje{0}}i zavarivanje |
WPS usklađenost, ID zavarivača, VT |
|
Testiranje |
NDE i mehanička ispitivanja |
UT, RT, tvrdoća, zatezna izvješća |
|
Test pritiska |
Hidrostatička ispitivanja |
Tabela pritiska, držanje rekorda vremena |
|
Premazivanje |
Nanošenje površina i boja |
Površinski profil, DFT, test za odmor |
|
Final Release |
Završni pregled |
Označavanje, dimenzije, čistoća |
|
Dokumentacija |
Sastavljanje dosijea |
MTC, izvještaji o testiranju, TPI prijava{0}}odjava |
Inspekcija treće strane (TPI)
Nezavisne inspekcijske agencije svjedoče o testiranju i provjeravanju dokumentacije kada to nalažu narudžbenice.
Inspekcijski organi: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) i CCS.
Certifikati i dokumentacija o ispitivanju materijala
Pošiljke uključuju pakete dokumentacije kojima se potvrđuje usklađenost proizvoda.
Obim dokumentacije:EN 10204 3.1 ili 3.2 Certifikati o ispitivanju materijala, izvještaji o hemijskim i mehaničkim ispitivanjima, PMI izvještaji, NDE izvještaji, zapisi o hidrostatičkim ispitivanjima, kontrolni listovi dimenzija, izvještaji o premazivanju i Certifikati o usklađenosti.
Označavanje proizvoda i sljedivost
Trajne oznake povezuju fizičke stavke sa odgovarajućim ispitnim sertifikatima.
Detalji označavanja:Naziv ili simbol proizvođača, klasa materijala, nominalna veličina cijevi (NPS), debljina stijenke ili raspored, proizvodni standard, toplinski broj i klasa tlaka.
Inspekcija kalemova i klizača cijevi
Proizvedeni sklopovi cjevovoda i klizni paketi prolaze multi-verifikaciju prije puštanja u promet.
Opseg provjere:Sljedivost materijala komponenti, uklapanje -zavarenog spoja, NDE izvođenje, ispitivanje pod pritiskom, zaštita lica prirubnice, orijentacija mlaznice, tačnost dimenzija prema izometrijskim crtežima i završna obrada površine.
Primjenjivi standardi i kodeksi
Proizvodi su proizvedeni i testirani prema priznatim međunarodnim standardima:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS i NACE/AMPP.
Specifični inspekcijski parametri proizvoda
Cijevi
Vanjski prečnik, debljina stijenke, dužina, ravnost, hidrostatičko ispitivanje, mehanička svojstva i NDE.
01
Pipe Fittings
Debljina zida, geometrija kosine, ovalnost, radijus, provjera kvalitete materijala i status toplinske obrade.
02
Prirubnice
Vanjski prečnik, prečnik kruga vijka, dimenzije provrta, strana prirubnice (RF, FF, RTJ) i tvrdoća.
03
Ventili
Ispitivanje pritiska školjke i sjedišta, testiranje momenta, ispitivanje fugitivnih emisija i operativna verifikacija prema API 6D / API 598.
04
Fasteners
Dimenzije navoja, mehanička čvrstoća, tvrdoća i debljina premaza otpornog na koroziju-.
05
Usklađivanje specifikacija projekta
Zahtjevi inspekcije su mapirani tokom pregleda narudžbe na osnovu inženjerskih standarda klijenta, specifikacija projekta i odobrenih ITP-ova.
Struktura dosijea kvaliteta
Završni zapisi o kvaliteti organizirani su u standardiziranu sekvencu primopredaje:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certifikat o usklađenosti
Zatražite tehnički pregled
Dostavite specifikacije materijala, izometrijske crteže cjevovoda, standarde ili ITP na tehnički pregled i ponudu.